パウダーコーティング

パウダーコーティングは、非常に人気のあるドライ仕上げプロセスです。粉末コーティングは、幅広い製品で使用されています。ますます多くの企業が、高品質で耐久性のある仕上げのために粉末コーティングを指定し、最大化された生産、効率の改善、環境コンプライアンスの簡素化を可能にします。機能的（保護）および装飾仕上げとして使用されるパウダーコーティングは、ほぼ無限の範囲の色とテクスチャーで利用でき、技術の進歩により優れた性能特性が生まれました。

他のコーティングプロセスに対する利点

1.環境に優しい。パウダーコーティングには溶媒が含まれておらず、大気中に揮発性有機化合物（VOC）をほとんどまたはまったく放出しません。

2.従来の液体コーティングよりも走ったりたるんだりすることなく、より厚いコーティング。

3.完璧な色の一貫性。粉末コーティングされたアイテムは、一般に、水平にコーティングされた表面と垂直にコーティングされた表面の間の液体コーティングされたアイテムよりも外観の違いが少ない。

4.他のコーティングプロセスでは達成できない粉末コーティングを使用して、幅広い特殊効果を簡単に実現できます。

5.特に、紫外線硬化粉末コーティングまたは高度な低焼け熱セット粉末を使用する場合、液体コーティングと比較して、粉体コーティングでは硬化時間が大幅に速くなります。

パウダーコーティングプロセス

粉末コーティングプロセスには、原材料の調製または前処理、粉末コーティングの塗布、硬化という3つの基本的な手順が含まれます。

粉末コーティング基板の考慮事項

粉末コーティング材料を塗布する前に、まずコーティングする基質材料を考慮する必要があります。部品の表面の真の構成を明確に理解することが非常に重要です。

アルミニウム：

アルミニウム鋳造

コールド/ホットロールスチール

鋳鉄

真鍮

銅

亜鉛

ステンレス鋼

パウダーコーティングの特性：

パウダーコーティングの色

ララルレンジ、パントンレンジ、およびその他の自然な色システム（NCS）

在庫がないというパウダーコーティングの色の要件がある場合、通常、上記の範囲から48時間以内に粉末を調達することができます。

粉末コーティンググロスレベル

グロスはパーセンテージとして測定されます。

1.マットパウダーは20％から30％の光沢です。

2.セミグロスパウダーは通常、約60〜65％の光沢です。

3.グロスパウダーは少なくとも80％で、85％になります。

パウダーコーティング仕上げ

1.テクスチャパウダーコーティング：

2.リップル/レザーットパウダーコーティング。

3.ハンメリット仕上げパウダーコーティング。

4.高温パウダーコーティング。

5.抗菌粉末コーティング。

6.クリアまたは着色パウダーコーティング。

アプリケーションフィールド

1.自動車アプリケーション：

a）ボディワークで使用されるいくつかのプライマーは、粉末に変換されています。これにより、コーティングの品質が向上し、生態学的な利点が得られました。

b）機能的および装飾的な仕上げが望ましい粉末コーティングがますます使用されている場合。

私。 - ホイール、

ii。 - バンパーバー、

iii。 - ミラーフレーム、

IV。 - オイルフィルター、

v。-バッテリートレイ、

vi。 - コイルスプリングと

vii。 - ヘッド。

2.アプライアンス

a）特別に処方された硬く耐摩耗性のあるパウダーコーティングは、ワッシャートップと蓋のエネルギー集約型磁器仕上げに取って代わります。

b）レンジハウジング、フリーザーキャビネット、ドライヤードラム、電子レンジのオーブンキャビティで粉体コーティングが使用されています。

c）屋外の家具、農場と庭の道具、庭のトラクターもパウダーコーティング材料で仕上げられています。 - 内部蛍光灯の反射器は、反射性の非常に薄い粉末コーティングを使用してコーティングされています。

d）高速道路と駐車場の備品の外部ランプハウジングは、超バイオレットの光保護と腐食保護を追加する特別に配合された粉末でコーティングされています