板金形成

板金形成プロセスは、材料を除去するのではなく、その形状を修正するために力を板金に加えたものです。印加された力は、その降伏強度を超えて金属を強調し、材料を卑劣な変形させますが、失敗しません。そうすることで、シートを曲げたり、さまざまな複雑な形状に伸ばすことができます。板金形成プロセスには、次のものが含まれます。

L Bエンディング

l r oll forming

l d eep描画

L Sトレッチフォーミング

曲げ

曲げは、力が板金に加えられ、角度で曲がり、望ましい形状を形成する金属形成プロセスです。曲げ操作は1つの軸に沿って変形を引き起こしますが、複雑な部分を作成するために、いくつかの異なる操作のシーケンスを実行できます。曲がった部品は、大きなエンクロージャーやシャーシなどのブラケットなど、非常に小さい場合があります。

v曲げと拭き取り

r oll forming

ロール形成は、一連の曲げ操作を通じて板金が徐々に形作られる金属形成プロセスです。このプロセスは、ロールフォーミングラインで実行されます。各ステーションには、シートの両側に配置されたローラーダイと呼ばれるローラーがあります。ローラーダイの形状とサイズは、そのステーションに固有のものであるか、いくつかの同一のローラーダイが異なる位置で使用される場合があります。ローラーダイは、シートの上と下、側面に沿って、斜めなどである場合があります。ローラーダイは、ダイとシートの間の摩擦を減らすために潤滑されているため、ツールの摩耗が減少します。また、潤滑剤は、より高い生産率を可能にすることができます。これは、材料の厚さ、ロールステーションの数、および各曲げの半径にも依存します。ロール形成ラインには、パンチングやせん断など、ロール形成の前後に他のシートメタル製造操作も含めることができます。

d eep d rawing

深い描画は、板金が目的の部分形状に伸びる金属形成プロセスです。ツールは板金を下に押し込み、目的の部分の形のダイキャビティに強制します。シートに適用される引張力は、カップ型の部分に粗末に変形します。深く描かれた部分は、部品の直径の半分以上に等しい深さによって特徴付けられます。これらの部品には、まっすぐな壁、先細、または湾曲した壁を備えたさまざまな断面がありますが、円筒形または長方形の部分が最も一般的です。深い描画は、アルミニウム、真鍮、銅、軟鋼などの延性金属で最も効果的です。深い描画で形成された部品の例には、自動車や燃料タンク、缶、カップ、キッチンシンク、鍋や鍋が含まれます

ストレッチ形成

ストレッチ形成は、大きな輪郭を描く部分を形成するために、シートメタルが伸ばし、ダイの上に同時に曲がっている金属形成プロセスです。ストレッチフォームは、ストレッチプレスで実行されます。このプレスでは、顎をつかむことで板金がエッジに沿ってしっかりと握られます。グリップ顎はそれぞれ、シートを伸ばすために空気圧または油圧力によって引っ張られるキャリッジに取り付けられています。このプロセスで使用されるツーリングは、フォームダイと呼ばれるストレッチフォームブロックで、板金が押される固体の輪郭のピースです。最も一般的なストレッチプレスは、垂直方向に配向されており、フォームが油圧ラムによってシートに上がることができるプレステーブルの上にあります。フォームダイがシートに駆動されると、その端でしっかりと握られているため、引張力が増加し、シートが粗末に変形します。水平ストレッチプレスは、静止したプレステーブルにフォームを横向きにマウントしますが、グリップジョーがフォームの周りで水平にシートを引っ張ります